страница_баннер

Рождение и развитие проверенного источника аварийного электропитания

2 просмотра

В 2003 году, с официальным учреждением Phenix Lighting, мы начали исследования и разработки первого в мире аварийного балласта полного напряжения, как того требовал иностранный заказчик в области ветроэнергетики.Благодаря постоянному углублению исследований и разработок, а также преодолению технических трудностей, мы твердо почувствовали в области аварийного освещения, особенно для ведущих клиентов на рынке Северной Америки, только отличные профессиональные возможности в области исследований и разработок и достаточную надежную продукцию. Производительность может помочь выжить на этом рынке.Строгие требования рынка также совпадают с нашей концепцией развития «создания лучших продуктов».

С тех пор мы официально посвящаем себя разработке и производству продукции аварийного освещения.За 20 лет непрерывных исследований и попыток к настоящему моменту у нас имеется очень полный ассортимент продукции для аварийного электроснабжения, в т.ч.Светодиодный аварийный водительиМини аварийный инвертор.

За этот долгий 20-летний период запускалась каждая новая серия, скрытая за незабываемыми впечатлениями.

Цикл разработки аварийного источника питания очень длительный не только потому, что конструкция электрической схемы сложна, но и потому, что требуется много времени для проверки осуществимости схемы, проверки надежности компонентов и испытаний на долговечность, таких как высокая и низкая температура цикла заряд-разряд.

На этапе процесса проверки проекта (DVP) мы объединим соответствующие требования DFMEA (анализ видов и последствий проектных отказов) и проведем всестороннее рассмотрение различных рисков, которые могут существовать на этапе проектирования.Первым образцам ДВП предстоит пройти сотни испытаний.Благодаря тщательному анализу результатов каждого теста обеспечивается эффективность продукта.Если один из технических индикаторов не соответствует критериям, все элементы тестирования необходимо перезапустить после отладки.Благодаря такой строгой системе потенциальные риски отказа нового продукта устраняются один за другим.

После завершения первых испытаний образцов DVP и испытаний на одобрение необходимо пробное производство DVP (Процесс проверки дизайна).SMT и подключаемые модули компонентов выполняются в цехах без пыли на уровне 100 000.Все виды приспособлений и приспособлений должны быть на месте, а температурная кривая печи должна быть хорошо измерена, чтобы гарантировать, что каждая часть печатной платы нагревается равномерно, а каждое паяное соединение прочное и не повреждает компоненты.После завершения сборки печатной платы каждая плата должна пройти испытание электрических параметров, а после достижения различных показателей должен быть проведен процесс сборки и старения.Перед испытанием на старение будут проведены 20-кратные ударные испытания на включение и выключение.Затем в течение недели будут проводиться 5 циклов зарядки и разрядки напряжения, чтобы окончательно проверить допуски продукта и компонентов.После этого пилотный продукт ДВП пройдет дополнительные испытания на надежность при высоких и низких температурах в научно-исследовательской лаборатории, которые продлятся около шести месяцев.

После успешного пробного производства DVP было официально запущено первое пробное производство PVP (Процесс проверки производства).В строгом соответствии с PFMEA (анализ последствий режима отказа процесса) после объема анализа потенциального риска, обратитесь к процессу DVP точно так же, до завершения 5-кратного испытания цикла зарядки-разрядки напряжения.В основном это проверка правильности и согласованности поступающих партий материалов, а также правильности всех факторов, таких как человек, машина, материал, метод и окружающая среда, в производственном процессе.После успешного пробного производства PVP может быть одобрено массовое производство.

Каждая партия заказа перед поставкой проверяется на 100% электрические характеристики, а после сборки подвергается испытанию на старение под пятивольтным напряжением.Путем надлежащей проверки и тестирования обеспечьте высочайшее качество каждого продукта, поставляемого клиентам.


Время публикации: 25 ноября 2022 г.